氮化硅陶瓷制品的种类繁多，其应用领域也在不断扩大。举例来说，它们被广泛应用于燃气轮机的燃烧室，这是因为它们能够承受高温和腐蚀环境。此外，氮化硅陶瓷还被用作晶体管的模具，展示了其在微电子领域的潜力。在流体输送领域，氮化硅陶瓷也被用作液体或气体输送泵中的机械密封圈，确保了设备的密封性和持久性。在金属加工行业，它被用于输送铝液的电磁泵的配管和阀，以及铝铸造用的***模具，展现了其在金属加工和铸造工艺中的重要作用。***，氮化硅陶瓷还被用作钢水分离环，进一步证明了其在高温和恶劣环境中的稳定性和可靠性。

氮化硅（Si3N4）存在两种晶型，在高温环境下，β相氮化硅在热力学上更为稳定。因此，当α氮化硅处于高温状态时，会发生相变，转变为β相。在烧结高α相含量的Si3N4粉末时，可以获得细晶、长柱状的β-Si3N4晶粒，从而提高材料的断裂韧性。然而，在陶瓷烧结过程中，必须严格控制颗粒的异常生长，因为颗粒的异常生长可能导致气孔、裂纹和位错缺陷的出现，这些缺陷可能成为材料的断裂源，从而影响材料的整体性能。

提高材料的断裂能和断裂韧性是增强陶瓷部件性能的有效途径。在陶瓷部件中，适量存在的微裂纹对于提高其对抗热震损伤的能力是有益的。关于氮化硅，它并没有固定的熔点，而是在大约1850℃左右开始发生溶解。这意味着在达到这个温度之前，氮化硅可以保持其结构稳定性，但超过这个温度，它将开始逐渐溶解。

陶瓷的腐蚀主要发生在晶界处，这表明晶界的稳定性和组成对陶瓷的耐腐蚀性具有重要影响。为了拓宽Si3N4陶瓷的应用范围，提升其市场竞争力，首要任务是提升现有Si3N4陶瓷制品的质量稳定性，并增强其耐蚀性。实现这一目标的关键在于两方面：一是严格控制晶界的组成和结构，确保其具备优异的抗腐蚀性能；二是针对不同腐蚀环境，选用合适的陶瓷材料，以确保Si3N4陶瓷在不同应用场景中都能展现出良好的耐蚀性。